CNC也叫數(shù)控加工中心，主要由以下**部分組成：機身，主軸，傳動，控制系統(tǒng)等組成。 主軸作為機床的**部件，是直接實現(xiàn)機床數(shù)控指令的**工具，同時由于現(xiàn)代社會工業(yè)的高效率性，機床主軸就成為非常關鍵的易損壞部件。

 由于加工產品的多樣化和應用行業(yè)的多元化，數(shù)控機床使用的主軸種類可分為以下幾種：

① 自動換刀銑削電主軸

② 自動換刀磨削電主軸

③ 車銑復合電主軸

④ 磨銑復合電主軸

由于應用工況的不同，有著不同的安裝方式：

① 法蘭安裝

② 夾持安裝

③ 水平安裝

④ 垂直安裝

數(shù)控加工中心主軸和傳統(tǒng)磨削，傳動機加工主軸有著本質的區(qū)別，內部結構也更加的復雜和多樣化，所以在維修過程中對維修人員和企業(yè)有著極高的技術要求，對維修所使用的檢測設備也有著極高的要求。下面我們會詳細介紹數(shù)控加工中心主軸維修的步驟和詳細過程：

一、常規(guī)電主軸維修入廠檢測和維修流程標準：

1）電主軸維修為什么一定要拆機送入主軸維修中心檢測？

如果電主軸發(fā)生的是機械故障，那么它不管能不能正常運轉都要盡量避免再開機試運行，否則會引發(fā)更嚴重的電主軸機械故障，損壞電主軸**配件。如果發(fā)生的是電主軸電氣故障，應該經過排查線路，信號線和驅動后，及時停機。不然會由于電氣參數(shù)的不安全性對設備總體電氣電路造成更大損傷。 同時，作為電主軸維修工廠內配備的硬件設備也是相當齊全的，可以通過的方法和標準去診斷電主軸損壞的確切原因并給出維修建議。

2）電主軸入廠檢測的流程和標準

電主軸維修入廠檢測的流程基本是先測試各項機械精度，標準可參考費梅特公司加工中心主軸維修標準。 其次是檢測主軸電氣參數(shù)，包括功率，轉速，電流，電壓，頻率等，這個標準就需要參考被維修主軸的出廠標準。然后開始主軸總體的拆檢，通常主軸拆卸都是從后端開始，切記一邊拆卸一定用標簽紙做好標記，檢測拆卸工件完好性，并將拆掉配件標記并分類保存。以上檢測標準需要參考每個維修公司不同的作業(yè)規(guī)范。

二、CNC主軸維修的入廠檢測和維修流程標準：

1）CNC主軸維修的入廠檢測

CNC電主軸比常規(guī)的電主軸多了很多選配功能：如環(huán)形噴水，中心出水，熱延伸補償?shù)?。內部機械結構會更加的復雜，內部的傳感器也會更多，主軸后端的信號線，電源線以及進氣進水的端口也會更多，所以CNC主軸損壞的原因非常分復雜和多樣性，這就導致電主軸維修廠家都會要求設備廠家拆卸電主軸送至維修工廠檢測，這樣才能精細的診斷并修復。

2）CNC主軸的入廠檢測和標準

CNC主軸大部分都自配自動換刀功能，**接口多為BT或者HSK接口。所以入廠檢測機  械精度通常都是先檢測刀柄連接處的精度。刀柄接口無論是錐面貼合還是錐面和端面貼合，都需要檢測刀柄連接處端面和錐面的跳動，這直接影響到主軸連接**之后的旋轉精度和重復定位精度。精密主軸軸承電主軸端面和錐面的跳動標準通常是＜2um，空氣靜壓軸承電主軸端面和錐面跳動標準通常是≤0.2um。 CNC主軸的電氣參數(shù)檢測主要包括：編碼器的信號反饋，軸承溫升監(jiān)控傳感器信號檢測，電機溫升傳動器檢測，位移傳感器檢測，電機輸出線是否對地絕緣以及三相電之間是否短路等。 同時也包括檢測電機的各項參數(shù)包括功率，電壓，電流，頻率等各項參數(shù)是否正常以判斷電機是否損壞。