鄭太電子開料鋸選配PC系統(tǒng)后實現(xiàn)無縫對接,自動指揮機器下料。
電子開料鋸信息化后實現(xiàn)計算機與電子開料鋸的無縫連接,將人工開料方式轉(zhuǎn)變?yōu)橛嬎銠C自動指揮工人操作,同步打印出板件條碼標簽。工人不需要看開料清單,也不需要手工輸入數(shù)據(jù),普通工人培訓1-3天即能熟練開料,有效降低用工成本40%以上
目前鄭太電子開料鋸技術上已經(jīng)實現(xiàn)了排產(chǎn)中心按批次拆單后提供的開料規(guī)格清單,可以通過網(wǎng)絡無線接入**機臺的電腦內(nèi),**節(jié)約了現(xiàn)場人工輸入所占用的加工時間;
在機臺觸摸屏電腦終端上顯示的是一道道經(jīng)過優(yōu)化的加工順序指令,操作工只須按指令“制造執(zhí)行”。普通工人經(jīng)簡單培訓后即可上機操作,不但省工省料,還避免了由人工在現(xiàn)場做加工決策時帶來的差錯;
條碼的順序與機臺加工出板的順序一一對應,操作工順手就可以把條碼貼上,省去了專門配人工找條碼、貼條碼;
兼顧余料利用、并經(jīng)優(yōu)化處理過的拍板、裁板程序可以使板材的利用率提高3%-5%。該廠經(jīng)測算,每年可節(jié)省材料費50萬元,購2臺裁板機的成本不到一年即可回收。
不用再配推臺鋸二次開料。不僅加工的綜合效率與加工質(zhì)量有明顯提高,還避免了采用推臺鋸加工時易出現(xiàn)的人為差錯及返工、補料等情況。
1、結(jié)合實際應用,低成本快速上馬
在充分考慮工廠實際情況的基礎上,通過專項數(shù)控接口,實現(xiàn)電腦與電子開料鋸的無縫連接,將以前落后的人工開料方式轉(zhuǎn)變?yōu)闄C器自動指揮操作,改造過程簡單快速。只需花費較低的改造成本,就能***改造您的工廠開料流程,享受高科技帶來的***益。
2、無須主機手,降低人力成本
改造之前的人工排料方案計算、指令輸入等開料關鍵環(huán)節(jié),離不開熟練的主機手,您每個月需要支付4000多元的主機手工資;改造后開料關鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)了電腦自動化操作,開料流程變得簡單便捷,一個月薪1500元的普通工作即可勝任主機手的工作。
3、精細化排料,原材料利用相當大化
改造之前由于開料數(shù)量、尺寸大小完全依靠人腦計算,認為誤差難于避免,開料方案優(yōu)劣更取決于工人熟練程度、水平,原材料經(jīng)常得不到充分利用,產(chǎn)生大量預料,而工人又很少回收余料,造成極大浪費;改造后通過電腦計算排料方案,實現(xiàn)了板塊相當優(yōu)化排料,后期運用條碼技術對余料進行**管理,下次排料方案優(yōu)先利用上次余料進行計算,原材料利用率***提升。
4、全程自動操作,加工效率**提升
改造前的人工操作需要計算復雜的排料方案,并重復地進行開料數(shù)據(jù)和開料指令的輸入,需要耗費大量時間,工作效率較低;改造后,實現(xiàn)了電腦與電子開料鋸的無縫連接,通過智能控制軟件,排料方案直接通過***,開料參數(shù)直接傳遞到電子鋸,生產(chǎn)效率將得到**性的提升。
5、無須人工輸入,機器自動指揮,杜絕出錯
改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質(zhì)、工作態(tài)度和狀態(tài)等不確定性因素的影響,出錯率居高不下,造成了巨大的浪費;改造后,全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴,**提高了加工的精度,降低了出錯率。
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