由于原材料的缺點造成的鍛件缺點通常有：
1.表面裂紋
表面裂紋多發(fā)生在軋制棒材和鍛制棒材上，一般呈直線形狀，和軋制或鍛造的主變形方向一致。造成這種缺點的原因很多，例如鋼錠內的皮下氣泡在軋制時一面沿變形方向伸長，一面暴露到表面上和向內部深處發(fā)展。又如在軋制時，坯料的表面如被劃傷，冷卻時將造成應力集中，從而可能沿劃痕開裂等等。這種裂紋若在鍛造前不去掉，鍛造時便可能擴展引起鍛件裂紋。
2.折疊
折疊形成的原因是當金屬坯料在軋制過程中，由于軋輥上的型槽定徑不正確，或因型槽磨損面產生的毛刺在軋制時被卷入，形成和材料表面成一定傾角的折縫。對鋼材，折縫內有氧化鐵夾雜，四周有脫碳。折疊若在鍛造前不去掉，可能引起鍛件折疊或開裂。
3.結疤
結疤是在軋材表面局部區(qū)域的一層可剝落的薄膜。
結疤的形成是由于澆鑄時鋼液飛濺而凝結在鋼錠表面，軋制時被壓成薄膜，貼附在軋材的表面，即為結疤。鍛后鍛件經酸洗清理，薄膜將會剝落而成為鍛件表面缺點。
4.層狀斷口
層狀斷口的特征是其斷口或斷面與折斷了的石板、樹皮很相似。層狀斷口多發(fā)生在合金鋼（鉻鎳鋼、鉻鎳鎢鋼等），碳鋼中也有發(fā)現。
這種缺點的產生是由于鋼中存在的非金屬夾雜物、枝晶偏析以及氣孔疏松等缺點，在鍛、軋過程中沿軋制方向被拉長，使鋼材呈片層狀。如果雜質過多，鍛造就有分層破裂的危險。層狀斷口越嚴重，鋼的塑性、韌性越差，尤其是橫向力學性能很低，所以鋼材如具有明顯的層片狀缺點是不合格的。
5.亮線（亮區(qū)）
亮線是在縱向斷口上呈現結晶發(fā)亮的有反射能力的細條線，多數貫穿整個斷口，大多數產生在軸心部分。
亮線主要是由于合金偏析造成的。輕微的亮線對力學性能影響不大，嚴重的亮線將明顯降低材料的塑性和韌性。
