一、工業(yè)水處理方面存在的問題

工業(yè)廢水尤其是高濃、高鹽、難降解廢水一般都采用原水預處理(除油、除重金屬、微電解、氧化等等)，然后再根據水質情況，采用水解/厭氧/好氧等傳統(tǒng)工藝處理，往往好氧出水不能直接達標的，例如在生物制*、化工行業(yè)，好氧出水COD一般都在好幾百，而行業(yè)排放標準一般都要求COD在100左右。

好氧出水后序再接深度處理，一般采用氧化(芬頓及其變型工藝、臭氧催化氧化等等)或者氧化+曝氣生物濾池等工藝，處理成本高，而且由于難降解物質的積累和生化條件的缺失，一般也很難達標，如在發(fā)酵行業(yè)，好氧出水氧化后再接生物濾池也只能勉強接近排放標準。

這種情況下，工業(yè)廢水處理就存在達標困難和工藝流程長運行費用很高的問題。如我們調研過內蒙、河北、寧夏等地的大宗發(fā)酵生產企業(yè)，噸水處理費用都在20元左右，而且很難穩(wěn)定達標!

工業(yè)廢水處理方面存在的第二個問題是，高鹽水回用的難題。

反滲透濃水以及一些工業(yè)水處理系統(tǒng)的出水，鹽分在5000~6000mg/L以上，對于水資源使用費用比較高或者對排放鹽分有要求的地區(qū)和企業(yè)，需要做中水回用。但是由于鹽分高，以及廢水中含有的一些有機物導致傳統(tǒng)RO工藝無法穩(wěn)定運行，如市場上的抗污染卷式RO膜，均要求進水COD控制在一定范圍(一般在COD100以下)，直接回用的話膜污染比較嚴重。并且由于鹽分高，傳統(tǒng)卷式膜很難達到預期的脫鹽效果，運行費用也高。

此外，在一些行業(yè)，如化工、制*等，往往存在一兩種水量并不大，但是濃度很高、毒性物質含量高的高濃度廢水，這部分廢水如果不經預處理，很難按照常規(guī)生化工藝去處理。這種水的處理難度大，直接用蒸發(fā)運行費用高，并且蒸發(fā)器運行又存在列管堵塞等問題。

基于以上幾方面的難題吧，我們在幾年的實踐中，不斷摸索。并成功實踐了“特種膜+MVR”處理高難度、高鹽、高難廢水的技術，并已經開始推廣。這個技術的**的特種膜和MVR。下面我來介紹。

二、超級膜及MVR技術的介紹

超級膜或者特種膜的技術**在于三點：

1、碟管式圓盤結構設計

2、高抗污染設計。

3、膜片改性

就這三方面的優(yōu)勢，在此基礎上其引用優(yōu)勢在于：

特種膜的突出優(yōu)勢在于:

1/ 抗污染、抗污堵：可以直接處理COD高達上萬mg/L高濃度的污水，克服傳統(tǒng)膜元件無法應用的局限;

2/出水穩(wěn)定可靠：對COD、無機鹽的截留率可達95%以上，保證出水水質;

3/簡化回用水治理工藝流程:大部分回用水只需簡單預處理就可進入膜系統(tǒng)，從而**降低了**的建設成本和污水處理的運行費用。

好的，以上就是關于特種膜的介紹，大家有需要溝通的嗎?

至于MVR技術，之前群里也做過介紹，我就簡單敘述一下。

MVR的基本原理：對蒸發(fā)過程中產生的二次蒸汽全部進行回收，通過機械式再壓縮，提高二次蒸汽的壓力及熱焓，重新利用進行加熱蒸發(fā)。由于回收了蒸氣，除了少量的生蒸汽用于“開車”，幾乎全部的蒸汽都能用電能進行再壓縮循環(huán)利用，無需其它蒸汽熱源，殘留的廢熱也**減少。因此，機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器熱效率高，節(jié)能效果。

MVR的**在于兩方面，一個是工藝包的設計，對于不同類型的物質各種參數設計和選型等，至關重要!其次，就是壓縮機，國內應用比較多的是離心式和羅茨式，這兩種在效率以及后期維護方面存在一些差異。

國內目前有國產品牌三五個在推廣，具體品牌也就不說了;國外的就不用說了，使用和壽命已經得到驗證，國外品牌不好的就是一個字，貴!一次性設備投資貴，后期維護貴!

壓縮機和二級溫升是MVR的關鍵技術要素。這個，一方面靠計算，還需要經驗積累哈

MVR只有真正在某一種廢水或者物料濃縮方面實踐過，才能做的比較完善。

MVR相當突出的優(yōu)勢在于節(jié)能。尤其是在電力充裕、蒸汽缺乏的情況下。