1.波浪

壓延鋁管材時(shí)在外表面可能出現(xiàn)波浪。

送料量太大，孔型間隙太大或孔槽太淺，孔型精整段長(zhǎng)度短，芯頭端部磨損嚴(yán)重，孔型精整段磨損成錐形，孔型固定松馳，在這些情況下，由于工、模具存在缺點(diǎn)，管坯在軋制過(guò)程中必然會(huì)產(chǎn)生較大程度的不均勻變形，且不能在精整段得到很好的修復(fù)。隨著軋制周期的循環(huán)，其不均勻變形循環(huán)往復(fù)發(fā)生，反映在鋁管材外表面上即相應(yīng)地一次一次地不斷重復(fù)出現(xiàn)，從而形成較有規(guī)律的波紋缺點(diǎn)。

減小送料量，修復(fù)或更換工模具，加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，可防止表面波浪產(chǎn)生。

2.壓延棱子

鋁管材表面出現(xiàn)明顯的陰暗螺旋斑紋，看似呈一條條的棱子。該缺點(diǎn)不影響金屬的連續(xù)性，即不影響材料性能，但影響表面觀感。因此對(duì)其可進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)，視實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處理。即將該產(chǎn)品進(jìn)行拉伸減徑后，棱子的，可繼續(xù)生產(chǎn)；否則應(yīng)調(diào)整工藝，直至壓延棱子消失為止。

該缺點(diǎn)同樣為變形不均勻引起。在變形區(qū)內(nèi)，有的部位變形量大，其所受壓力大；有的變位變形量小，所受壓力小。表面所受壓力不均，而其表面上潤(rùn)滑劑的性能是相同的，這就使得壓力較大之處，潤(rùn)滑油膜較薄，反之潤(rùn)滑膜較厚，從而導(dǎo)致鋁管材表面上的潤(rùn)滑與摩擦狀態(tài)發(fā)生差異，致使表面粗糙度不一致。引起變形不均的原因有：如上面所述，孔型開(kāi)口度過(guò)大，芯頭錐角大，送進(jìn)量大；坯料壁厚不均都可使不均勻變形增加，提高發(fā)生壓延棱子缺點(diǎn)的幾率。如果棱子表現(xiàn)輕微，說(shuō)明壁厚不均不很?chē)?yán)重，待后續(xù)拉伸處理，壁厚不均得以糾正或能明顯改善，棱子即被，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。相反文明壁厚不均，偏差較大，應(yīng)判為不合格品。

3.孔型啃傷
孔型發(fā)生磨損、碰傷、腐蝕和管坯彎曲，容易使鋁管材表面產(chǎn)生啃傷。保持軋槽孔型完好，防止磕碰；軋管前，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)孔型缺損或槽面麻點(diǎn)、粗糙，需認(rèn)真修磨，確認(rèn)修復(fù)后再投入使用；保證管坯的線度，沒(méi)有硬彎，避免軋制時(shí)管坯局部率先接觸輥型，產(chǎn)生不均勻變形而使鋁管材表面嚴(yán)重受損。

4.飛邊

飛邊又稱(chēng)壓折，即在鋁管材外表面上出現(xiàn)明顯的條狀物，輕微的略顯凸起；嚴(yán)重的則在表面出現(xiàn)壓折，壓折線與表面沒(méi)有壓合一體，存在明顯分界。這種缺點(diǎn)破壞了金屬的連續(xù)性，嚴(yán)重影響材料的**和性能，必須作報(bào)廢處理。

飛邊的形成：管坯壓延時(shí)，管徑被壓縮，同時(shí)管坯也被壓扁。管坯壓扁后，其內(nèi)表面的一部分與芯頭脫離，接觸面積減小。于是管坯與芯頭接觸的部分，變形量大；不接觸的部分變形量小，產(chǎn)生不均勻變形。由此伴隨發(fā)生孔型內(nèi)金屬的寬展量和變形橢圓度增大，其寬展部分容易流出軋槽而充填在輥縫之間，在管坯表面長(zhǎng)出“耳子”，隨后軋制變形中被碾軋到鋁管材外表面上，形成壓折，或稱(chēng)“飛邊”。生產(chǎn)實(shí)踐表明，軋管孔型調(diào)整不正確，孔型之間間隙小，或孔型的寬展量過(guò)窄；芯棒錐角大，孔型與芯棒錐體配合不好，或轉(zhuǎn)料時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)角度過(guò)大；坯料送進(jìn)量大，減徑量增大；工、模具表面局部缺損；軋管機(jī)前卡盤(pán)夾持松動(dòng)，管子不回轉(zhuǎn)；軋槽在水平面內(nèi)互相錯(cuò)動(dòng)，所有這些都可能使不均勻變形增加，產(chǎn)生飛邊（壓折）。

合理設(shè)計(jì)芯棒錐角和孔型軋槽寬展量；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和孔型修復(fù)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；合理制定工藝，執(zhí)行正常操作，適當(dāng)選擇送進(jìn)理，可防止飛邊缺點(diǎn)的產(chǎn)生。

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