超凡藝術(shù)構(gòu)想,產(chǎn)品堅(jiān)固耐用,設(shè)計(jì)獨(dú)特美觀,砼創(chuàng)grc裝飾構(gòu)件。建筑材料科學(xué)研究院多年的研究成果，為確保GRC制品的長期耐久性，應(yīng)采取抗堿玻璃纖維與低堿度水泥相匹配的“雙保險(xiǎn)”技術(shù)路線。
目前我國大量的GRC板主要有兩類：一類是GRC輕質(zhì)平板，另一類是GRC輕質(zhì)空心條板。
GRC輕質(zhì)平板采用噴射—真空 脫水法或流漿法成型工藝，**此種板的年產(chǎn)量1996年為50萬m2左右， 預(yù)計(jì)1997年可達(dá)80萬m2。GRC輕質(zhì)空心條板的成型絕大多數(shù)廠采用平 模澆注法，少數(shù)廠采 用成組立模法，前者一條工藝線的年產(chǎn)量為10萬 m2左右，后者一條工藝線可達(dá)30萬m2左右。GRC輕質(zhì)平板所用原材料基本 上是抗堿玻璃纖維與低堿度水泥，產(chǎn)品主要用作吊頂板，部分作為 隔墻板或外墻內(nèi)保溫之面板。輕質(zhì)空心條板除極少數(shù)廠使用抗堿玻璃纖維 網(wǎng)格布與低堿度水泥外，絕大多數(shù)廠使用抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布與普通水泥，甚至使用非抗堿的玻璃纖維網(wǎng)格布與普通水泥，上述后兩種情況難于保 證制品的長期耐久性，留下嚴(yán)重后患。GRC輕質(zhì)空心條板由于市場(chǎng)需求量相 當(dāng)大，近年**產(chǎn)量逐年增長，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1995年為800萬m2，1996年達(dá)1200萬m2，預(yù)計(jì)1997年至少可達(dá)到1500萬m2。
為進(jìn)一步發(fā)展我國的GRC墻板，需著重解決兩個(gè)問題：①必須堅(jiān)持“雙保險(xiǎn)”技術(shù)路線，確保GRC墻板（尤其是外墻板）的長期耐久性，應(yīng)進(jìn)一步提高抗堿玻璃纖維及其網(wǎng)格布的抗堿能力和降低低堿度水泥的液相堿度。
由于低堿度硫鋁酸鹽水泥的主要組份無水硫 鋁酸鈣熟料的燒成溫度低，并摻有多量的無水石膏與石灰石，較之波特蘭水泥可明顯減少環(huán)境負(fù)擔(dān)。②采用**的工藝與裝備，不僅大幅度提高墻板的生產(chǎn)率并確保產(chǎn)品質(zhì)量，尤應(yīng)著重解決GRC輕質(zhì)空心條板的制造裝備，在 此基礎(chǔ)上還有可能使此種條板作為外墻板使用。
1. 利用制造石棉水泥板的裝備改產(chǎn)無石棉纖維水泥板即利用工廠現(xiàn)有的制造石棉水泥板的裝備稍加改造或增添某些必要的裝備，以生產(chǎn)無石棉纖維水泥板，所用纖維主要有高模量維綸纖維、纖維素纖維、高密度高模量聚乙烯纖維、瀝青基碳纖維等，所用水泥除硅酸鹽水泥外，還可用由礦渣粉、排煙脫硫石膏與激發(fā)劑 等配制成的改性石膏礦渣水泥。當(dāng)采用壓蒸養(yǎng)護(hù)時(shí)，則只能使用纖維素纖 維或?yàn)r青基碳纖維。
2. 用某些農(nóng)業(yè)廢棄物代替木質(zhì)纖維制人造板
有些發(fā)達(dá)用木質(zhì)纖維（刨花、木絲等）與有機(jī)合成樹脂或無機(jī)膠凝材料復(fù)合制造人造板。我國是木材資源缺乏的，但卻是農(nóng)業(yè)大國，各類農(nóng)業(yè)廢棄物排量很大，可用以代替木質(zhì)纖維制造人造板，不僅可變廢為寶，且也符合可持續(xù)發(fā)展的方針。人造板基本上可分 為有機(jī)膠結(jié)劑粘結(jié)的人造板與無機(jī)膠結(jié)劑粘結(jié)的人造板兩大類。
3. 用無石棉纖維水泥板替代石棉水泥板不少發(fā)達(dá)已公認(rèn)石棉有害于人體**，因其中所含微細(xì)纖維（長度＞3μ，直徑＜1μ）是致*物。盡管目前在世界范圍內(nèi)石棉水泥仍是纖維水泥工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，但無石棉纖維水泥制品的品種不斷增加，產(chǎn)量持續(xù)上升。有些發(fā)達(dá)（如瑞典、丹麥、芬蘭、挪威、德國、法國、瑞士、荷蘭、意大利、新西蘭、澳大利亞、新加坡等）已禁止生產(chǎn)與使用一切石棉制品；美國與加拿大已停止在國內(nèi)生產(chǎn)石棉水泥制品，只允許進(jìn)口石棉水泥管。
為數(shù)不多有設(shè)計(jì)施工與安全生產(chǎn)許可證的企業(yè),值得推薦砼創(chuàng)！玻璃纖維增強(qiáng)水泥（GRC）板、無石棉維綸水泥板以及無石棉壓蒸粉煤灰水泥板等，為今后此類產(chǎn)品的進(jìn)一步發(fā)展 奠定了基礎(chǔ)。
