傳統(tǒng)污泥濃縮脫水工藝的缺點(diǎn) 基建投資大 傳統(tǒng)的污水濃縮脫水工藝，一般將濃縮、脫水兩道工序分開進(jìn)行，濃縮過程一般通過設(shè)置單獨(dú)的污泥濃縮池、濃縮污泥貯槽來完成。無論是一級濃縮還是二級濃縮，濃縮時(shí)間都比較長，并且需要配置相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。對于管理水平較高的污水處理廠，濃縮池還需要配置一定的自控儀表，以便于運(yùn)行管理，脫水段單獨(dú)設(shè)置脫水機(jī)房，造成了污泥濃縮脫水基建投資比較大。

管理復(fù)雜 由于傳統(tǒng)重力濃縮池停留時(shí)間達(dá)12h以上，池內(nèi)污泥基本上處于缺氧和厭氧狀態(tài)，有利于***的滋生。特別是對于二沉池排出的剩余污泥，單獨(dú)進(jìn)行重力濃縮容易出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象，濃縮效果不太理想，給運(yùn)行管理帶來許多不便。 污泥易流失 由于污泥含水率比較高，比重與水接近，泥水分離過程緩慢，較難出現(xiàn)嚴(yán)格的泥水分界面。再加上池體本身的構(gòu)造原因，容易使部分污泥隨著上清液排出池外，重新在污水處理系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，加重了污水處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，對出水效果產(chǎn)生影響，降低污泥的回收率。 降低污水廠除磷效果 采用傳統(tǒng)重力濃縮降低污泥含水率，對整個污水處理廠的除磷效果產(chǎn)生不良影響，污水處理工藝中，去除磷的方法是通過系統(tǒng)經(jīng)常排放剩余污泥，被***攝取的磷也隨著污泥排出系統(tǒng)，以達(dá)到從污水中除磷的效果，從而保證出水效果。排放的剩余污泥在進(jìn)入污泥濃縮池以后，由于在厭氧狀態(tài)下停留很長時(shí)間，磷會被重新釋放出來，然后通過上清液的排除，重新進(jìn)入污水處理系統(tǒng)中。沒有隨上清液排出的磷，隨著濃縮以后的污泥進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)，通過帶式脫水機(jī)的擠壓，隨著濾液也回到了污水處理系統(tǒng)。

一般觀點(diǎn)認(rèn)為，污泥在厭氧狀態(tài)下停留7h左右，大部分的磷將釋放。這樣必然造成磷在整個污水處理系統(tǒng)中循環(huán)，系統(tǒng)中磷的濃度升高，影響出水效果。 疊螺式污泥脫水機(jī) 針對傳統(tǒng)污泥濃縮脫水工藝存在的缺點(diǎn)，隨著污泥處理技術(shù)的進(jìn)步和工藝發(fā)展的需要，污泥濃縮脫水一體化技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并且逐漸得到應(yīng)用。

基本原理 污泥濃縮脫水一體化技術(shù)是將過濾濃縮和壓榨技術(shù)二者有機(jī)的結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)污泥減容的連續(xù)運(yùn)行。它利用多重疊片構(gòu)成的濾體技術(shù)和螺旋軸運(yùn)送污泥的特點(diǎn)，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一個筒內(nèi)完成，一體化機(jī)附設(shè)有污泥的調(diào)質(zhì)、計(jì)量、絮凝等功能。所以在進(jìn)入濃縮段后，污泥的加藥、調(diào)質(zhì)、絮凝已完成；在污泥進(jìn)入濃縮段后，在重力和機(jī)械疊片的觸動下，污泥將瞬時(shí)濾去大量水份，進(jìn)行濃縮；在脫水段內(nèi)，在螺旋軸的不斷推進(jìn)、縮容、壓榨作用下，即保持濾體**堵塞，穩(wěn)定脫水，又保持污泥高回收率，污泥低含水率干餅源源不斷排向界外，實(shí)現(xiàn)了***污泥過濾脫水功能。 污泥含水率變化 污泥濃縮脫水一體化技術(shù)解決了濃縮段與壓濾段對不同情況下的水力負(fù)荷和固體負(fù)荷的適應(yīng)性問題，并且將其成功地分開處理，使其適應(yīng)性更為***。當(dāng)進(jìn)入系統(tǒng)的污泥含水濾降為95%左右，污泥回收率大于等于99%，經(jīng)過壓濾段后，污泥含水率變?yōu)?5%~78%，污泥回收率大于等于97%。