數(shù)控機(jī)床常用對刀方法與機(jī)內(nèi)對刀儀
 
　　通常情況下，一臺機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系是固定的，而工件坐標(biāo)系可以根據(jù)加工工藝的實際需求分別建立若干個，例如由G54、G55等來選擇不同的工件坐標(biāo)系。
　　
　　對刀的目的進(jìn)行數(shù)控加工時，數(shù)控程序所走的路徑均是主軸上**的刀尖的運(yùn)動軌跡。**刀位點的運(yùn)動軌跡自始至終需要在機(jī)床坐標(biāo)系下進(jìn)行精確控制，這是因為機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床***的基準(zhǔn)。編程人員在進(jìn)行程序編制時不可能知道各種規(guī)格**的具體尺寸，為了簡化編程，這就需要在進(jìn)行程序編制時采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)，然后在使用**進(jìn)行加工時，將**準(zhǔn)確的長度和半徑尺寸相對于該基準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的偏置，從而得到**刀尖的準(zhǔn)確位置。所以對刀的目的就是確定**長度和半徑值，從而在加工時確定刀尖在工件坐標(biāo)系中的準(zhǔn)確位置。
　　
　　常用對刀方法機(jī)外對刀
　　
　　****儀是一種可預(yù)先調(diào)整和測量刀尖長度、直徑的測量儀器，該儀器若和數(shù)控機(jī)床組成DNC網(wǎng)絡(luò)后，還可以將**長度、直徑數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程輸入加工中心NC中的**參數(shù)中。此種方法的***是預(yù)先將**在機(jī)床外校對好，裝上機(jī)床即可以使用，**節(jié)省輔助時間。但是主要缺點是測量結(jié)果為靜態(tài)值，實際加工過程中不能實時地對**磨損或破損狀態(tài)進(jìn)行更新，并且不能實時對由機(jī)床熱變形引起的**伸縮進(jìn)行測量。
　　
　　試切法對刀
　　
　　試切法對刀就是在工件正式加工前，先由操作者以手動模式操作機(jī)床，對工件進(jìn)行一個微小量的切削，操作者以眼觀、耳聽為判斷依據(jù)，確定當(dāng)前刀尖的位置，然后進(jìn)行正式加工。該方法的***是不需要額外投資添置工具設(shè)備，經(jīng)濟(jì)實惠。主要缺點是效率低，對操作者技術(shù)水平要求高，并且容易產(chǎn)生人為誤差。在實際生產(chǎn)中，試切法還有許多衍生方法，如量塊法、涂色法等。
　　
　　機(jī)內(nèi)對刀
　　
　　此種機(jī)內(nèi)對刀方式是利用設(shè)置在機(jī)床工作臺面上的測量裝置（對刀儀），對刀庫中的**按事先設(shè)定的程序進(jìn)行測量，然后與參考位置或者標(biāo)準(zhǔn)刀進(jìn)行比較得到**的長度或直徑并自動更新到相應(yīng)的NC**參數(shù)表中。同時，通過對**的檢測也能實現(xiàn)對**磨損、破損或安裝型號正確與否的識別。
　　
　　機(jī)內(nèi)對刀儀
　　
　　機(jī)內(nèi)對刀儀的組成
　　
　　機(jī)內(nèi)對刀儀一般由傳感器、信號接口以及對刀宏程序軟件組成。
　　
　　按照傳感器工作方式，機(jī)內(nèi)對刀儀可以分為接觸式對刀儀和激光對刀儀兩類。其中的接觸式對刀儀自身的重復(fù)測量精度為1μm，又可以根據(jù)對刀儀信號傳輸方式的不同，進(jìn)一步細(xì)分為以下幾類：電纜式對刀儀；紅外線式對刀儀；無線電式對刀儀。
　　
　　電纜式對刀儀，由于不需要對刀信號的轉(zhuǎn)換部件而有相當(dāng)佳的單件性價比，因此在工作中相當(dāng)為常見，但是其缺點是有電纜線的拖曳，限制了該對刀儀的應(yīng)用場合，大多適用于中小規(guī)格的三軸銑床/加工中心。
　　
　　紅外線式對刀儀，信號傳輸范圍一般在6m以內(nèi)。其***是采用編碼的HDR（高速數(shù)據(jù)傳輸）紅外技術(shù)從而避免了電纜拖曳帶來的不便和潛在的安全威脅，對刀后可以隨時從工作臺面取下不占用加工空間，并且可以多臺機(jī)床共用一臺對刀儀從而降低綜合成本。其缺點是在小型加工中心上使用時性價比不高。由其特點決定，該類對刀儀多用于中型機(jī)床以及大型的數(shù)控立車等。
　　
　　無線電式對刀儀，無線電信號傳輸范圍一般在10米以上。其***是無線電信號傳輸范圍大并且不易受到環(huán)境影響，對刀后可以隨時從工作臺面取下不占用加工空間，并且可以多臺機(jī)床共用一臺對刀儀從而可以降低綜合成本。該類對刀儀多用于大型/重型機(jī)床。
　　
　　激光對刀儀，如海克斯康的LTS35.60，該產(chǎn)品的基本原理為采用聚焦激光光束為觸發(fā)媒介，當(dāng)激光光束被旋轉(zhuǎn)的**遮蔽時，產(chǎn)生觸發(fā)信號。和接觸式對刀儀有本質(zhì)不同的是激光對刀儀采用非接觸測量，在對刀時沒有接觸力，因而可以對極其細(xì)小的**進(jìn)行測量而不用擔(dān)心由于接觸力導(dǎo)致細(xì)小**的折損，如LTS35.60可以測量的**直徑可以小至0.008mm（例如鉆頭、絲錐類或者微型銑刀等），自身重復(fù)測量精度達(dá)到0.2μm。同時，由于測量時，**以加工速度高速旋轉(zhuǎn)，所以測量狀態(tài)幾乎完全等同于實際加工狀態(tài)，提高了對刀的實用精度。由于采用激光技術(shù)，該對刀儀可以對**外形進(jìn)行掃描而測量**的輪廓，并可以對多刃**的單個刀刃進(jìn)行破損監(jiān)測。其主要缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要額外的高質(zhì)量氣源對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，造價較高，主要適用于高速加工中心。
　　
　　機(jī)內(nèi)對刀儀的常見功能和優(yōu)勢
　　
　?。?）**長度/直徑的自動測量和參數(shù)更新：**在轉(zhuǎn)動時進(jìn)行長度/直徑的動態(tài)測量，測量參數(shù)包含了機(jī)床主軸的端向跳動/徑向跳動誤差，從而得到了**在高速加工時的“動態(tài)”的偏置值；同時，可以隨時進(jìn)行**參數(shù)的自動測量，從而極大***了由于機(jī)床熱變形引起的**參數(shù)的“改變”；測量結(jié)果自動更新到相應(yīng)**的參數(shù)表中，完全避免人為對刀和參數(shù)輸入帶來的潛在風(fēng)險。
　　
　?。?）**磨損/破損的自動監(jiān)控：在實際生產(chǎn)過程中，當(dāng)**磨損或者破損（折斷）時，操作者很難及時發(fā)現(xiàn)并糾正（尤其是直徑較小的鉆頭類**），從而造成更多后續(xù)**的損失甚至工件的報廢。使用機(jī)內(nèi)對刀儀可以在**加工完畢后放回刀庫前，自動對**長度進(jìn)行一次測量，若發(fā)生正常磨損時可以自動將磨損數(shù)值更新到刀損參數(shù)中，若發(fā)生超長磨損可以當(dāng)作**破損（折斷）從而選擇更換新刀進(jìn)行下一個工件的加工或者自動停機(jī)報警提示操作者進(jìn)行**更換。這樣，提高了產(chǎn)品質(zhì)量并降低**損耗或廢品率。
　　
　　（3）機(jī)床熱變形的自動補(bǔ)償：機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)加工時，隨著周圍環(huán)境溫度的變化以及工作負(fù)荷的變化，機(jī)床的熱變形隨時都在發(fā)生進(jìn)而帶動**發(fā)生變化，其結(jié)果就是車間內(nèi)同一臺機(jī)床在早/中/晚不同時段加工出產(chǎn)品的尺寸精度發(fā)生很大的波動。使用機(jī)內(nèi)對刀儀后，可以在加工前或者加工過程中隨時對**參數(shù)進(jìn)行自動測量和更新，每次測量都是在當(dāng)前機(jī)床熱變形的狀態(tài)下進(jìn)行的**設(shè)置，從而極大的降低了由于機(jī)床熱變形引入的誤差。
　　
　　（4）**輪廓的測量和監(jiān)控：在特殊的加工中，如成型刀，使用機(jī)外對刀儀進(jìn)行**輪廓的測量和**狀態(tài)判斷是費時而復(fù)雜的工作，同時對操作者的對刀技巧也有很高的要求。這時，若使用機(jī)內(nèi)激光對刀儀，可以隨時利用激光光束進(jìn)行**輪廓的掃描測量或監(jiān)控，并根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)參數(shù)的自動更新。