濕噴機(jī)作為隧道貫通的必用工程車(chē)，濕噴機(jī)的保養(yǎng)和平時(shí)的維護(hù)很重要，當(dāng)然，濕噴記得**混凝土速凝劑的選擇也尤為重要。

1.速凝劑品種選擇

當(dāng)前工程施工中常用濕噴混凝土液體速凝劑分為無(wú)堿速凝劑和低堿速凝劑兩種。無(wú)堿速凝劑是指Na2O含量低于1%的堿凝速劑，屬于**型產(chǎn)品。在施工環(huán)境良好情況下，使用無(wú)堿速凝劑可保證混凝土強(qiáng)度，使混凝土強(qiáng)度隨齡期正常發(fā)展，混凝土出現(xiàn)裂縫的幾率也更低，建筑物外觀完整性也更持久。低堿速凝劑是指堿含量在8~20%的速凝劑。當(dāng)施工環(huán)境較差，使用低堿速凝劑可大量揮發(fā)至空氣，造成人員皮膚灼傷和呼吸系統(tǒng)刺激。不僅如此，混凝土強(qiáng)度也更低，更容易出現(xiàn)裂縫，地下水容易發(fā)生滲漏，影響建筑物外觀和耐久性。當(dāng)?shù)蛪A速凝劑中活性骨料含量在3%~4%時(shí)，低堿速凝劑還會(huì)帶入大量堿，建筑物更容易出現(xiàn)堿性骨料反應(yīng)。因此，合理選擇速凝劑品種對(duì)工程質(zhì)量具有總要意義。

2.速凝劑品種與抗壓強(qiáng)度的關(guān)系

將42.5普通硅酸鹽水泥，減水劑摻量為0.7%，膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)水灰比為0.52，膠砂比為1:2.5。將水泥砂漿和膠砂攪拌混合3min后，分別加入無(wú)堿速凝劑、低堿速凝劑，以及不加速凝劑。加入速凝劑后再次攪拌30s，獲得成型試件。對(duì)試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，加入無(wú)堿速凝劑膠砂后，試件1d抗壓強(qiáng)度品偏低，摻加低堿速凝劑膠砂試件1d抗壓強(qiáng)度更高。無(wú)堿速凝劑和減水劑聯(lián)合使用，試件28d抗壓強(qiáng)度接近100%；而低堿速凝劑和減水劑聯(lián)合使用試件的28d抗壓強(qiáng)度更低，并且抗壓強(qiáng)度隨著參量增加呈下降趨勢(shì)。因此，低堿速凝劑雖然可短期內(nèi)混凝土的抗壓強(qiáng)度，但是低堿速凝劑對(duì)混凝土的后期強(qiáng)度影響更大，使用無(wú)堿速凝劑混凝土的后期強(qiáng)度更好。

3.速凝劑對(duì)砂漿抗裂行的影響分析

將一定配合比砂漿裝入抗裂圓環(huán)，將成型圓環(huán)試件放于水泥恒溫養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)進(jìn)行脫模處理（24h）。脫模處理例將試件放入干縮室內(nèi)，室內(nèi)溫度維持在（20±2）℃，相對(duì)濕度維持在（65±5）%，觀察混凝土試件出現(xiàn)裂縫的初始試件以及開(kāi)裂后48h內(nèi)裂縫數(shù)量和相當(dāng)大裂縫寬度，對(duì)比不同速凝劑的抗裂性能。混凝土試件參數(shù)：減水劑摻量0.8%，水灰比0.5，膠砂比1:20。

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