MVR蒸發(fā)器是：“機(jī)械式蒸汽再壓縮”的英文簡稱（Mechanical Vapor Recompression). 其基本原理是：對蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的廢熱蒸汽通過逆流洗滌及機(jī)械再壓縮，提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓，重新利用，達(dá)到節(jié)能與**的目的。 MVR 蒸發(fā)器（低溫壓汽蒸餾）是目前**上**蒸發(fā)器技術(shù)，其特點(diǎn)如下： 1）沒有廢熱蒸汽排放， 節(jié)能效果十分***，相當(dāng)于10效蒸發(fā)器。 2）運(yùn)用該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對二次蒸汽的逆流洗滌， 因此冷凝水干物含量遠(yuǎn)低于多項(xiàng)蒸發(fā)器。 3）采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（50-90℃），?；有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。 4）MVR 蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品，是在單效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上通過對二次蒸汽逆流洗滌及再壓縮重新利用。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR 蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有完全可替代性，并具有更**的**與節(jié)能特性。 MVR 蒸發(fā)器技術(shù)由于其節(jié)能效果***， 70年代開始在國外迅速發(fā)展， 現(xiàn)已***使用，應(yīng)用于工業(yè)廢水處理及乳品、制糖、淀粉、氧化鋁、造紙、已內(nèi)酰胺、海水淡化、煉焦廠（回收二氧化硫生產(chǎn)硫氨）、鹽化工等很多生產(chǎn)領(lǐng)域。蒸發(fā)過程中無需使用生蒸汽。極大的降低運(yùn)行成本，同時實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排 其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。 多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而 mvr蒸發(fā)器 則可回收利用蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽. 我公司目前做的比較大 mvr蒸發(fā)器為處理硫酸鈉 蒸發(fā)量為130噸/小時 ，**小的mvr蒸發(fā)器為處理檸檬酸 蒸發(fā)量18噸/小時 mvr高效節(jié)能蒸發(fā)器 ?；?； 1）蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電； 　　2）可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)溫度17-40℃的低溫蒸發(fā)（無需冷凍水系統(tǒng)） 機(jī)械蒸汽再壓縮的原理 從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。整個蒸發(fā)系統(tǒng)正常運(yùn)行時無需在補(bǔ)充生蒸汽。 由于成本原因，單級離心壓縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)被普遍用于機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下?； 　　述說明是針對此類設(shè)計(jì)。離心壓縮機(jī)是體積控制機(jī)器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與***吸入壓力成比例。?； 　　單級離心壓縮機(jī)的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機(jī)需要的動力：?； 　　例如：將來自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從吸入狀態(tài)p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機(jī)內(nèi)效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進(jìn)入到蒸發(fā)器的加熱器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。?； 　　壓縮機(jī)的等熵效率（內(nèi)效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于?； mvr能流圖能流圖 多方**κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機(jī)（電動機(jī)、燃?xì)鈾C(jī)、渦輪機(jī)等）的實(shí)際耦合功率，考慮了更大的機(jī)械損耗余量。葉輪由標(biāo)準(zhǔn)材料制造的單級離心壓縮機(jī)能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料，壓縮因子可高達(dá)2.5。這樣一來，**終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或比較大2.5倍，這對應(yīng)于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，比較大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術(shù)而言，通常的做法是根據(jù)相應(yīng)的水沸點(diǎn)溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。?； 　　用于氣體壓縮的機(jī)器是按照正位移原理或動力學(xué)原理來操作的。在正位移機(jī)器中，機(jī)器活動件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復(fù)式壓縮機(jī)的情況下，這樣的過程通過氣缸內(nèi)活塞的運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)的。在動力式機(jī)器中，通過葉輪片高周速的旋轉(zhuǎn)供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴(kuò)散器減速。這樣，高速度轉(zhuǎn)化為壓力能。根據(jù)流體通過葉輪的方向，將相關(guān)設(shè)備稱為軸流、混流或離心式壓縮機(jī)。**適用的壓縮機(jī)類型取決于相關(guān)應(yīng)用的操作條件。關(guān)鍵參數(shù)是需要達(dá)到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。Π是**終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為壓縮比。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作，加熱表面負(fù)荷中等，溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機(jī)。 ?；