描述 　　骨粉骨湯噴霧造粒干燥機設(shè)備 　　1、工藝流程：蒸骨→骨湯→水解→過濾→骨渣→干燥粉碎→骨粉。濾液→濃縮→配料→干燥→骨精湯料。 　　2、操作步驟：將骨清洗破碎后置高壓容器內(nèi)，蒸煮一段時間。骨湯冷卻后加入合適比例的蛋白酶，水解數(shù)小時使蛋白質(zhì)分解成氨基酸。水解后的骨湯調(diào)pH值后，濾液與骨渣分開，也可用離心機分離。骨渣直接干燥粉碎得骨粉。濾液置真空濃縮罐內(nèi)，調(diào)物料溫度55℃左右真空濃縮。濃縮后經(jīng)高壓泵打入氣流噴霧干燥機內(nèi)從液體直接干燥成顆粒狀干品。干燥后將物料冷卻再包裝，得骨精粉。 　　3、骨湯干燥：常州市杰創(chuàng)干燥設(shè)備有限公司為骨湯制粉量身定做的第三代噴霧干燥機解決了其他噴霧干燥器霧化裝置容易堵塞的難題，熱空氣與霧滴復合流動，在同樣的產(chǎn)量下氣流噴霧塔體積比其他噴霧干燥器體積小的多，從而減小了設(shè)備投資和車間面積。常州市杰創(chuàng)干燥設(shè)備有限公司專門針對黏度高的中*浸膏、植物提取物（素）、調(diào)味品、骨湯、骨粉、海鮮調(diào)味劑、速溶咖啡、速溶飲料、酶制劑、血制品、催化劑ACR等漿狀物料直接干燥成粉末或球形顆粒固體研制成功的第三代噴霧干燥機已經(jīng)在相關(guān)行業(yè)工業(yè)化成功應用！這是噴霧干燥界的一個跳躍式發(fā)展、一個技術(shù)創(chuàng)新的里程碑。 　　 　　第三代噴霧干燥機***： 　　1、同樣的干燥能力（水份蒸發(fā)量），在相同的工況下第三代噴霧干燥機的塔體體積只有普通噴霧干燥塔體體積的1／10左右;設(shè)備占地面積與工程造價相對普通干燥器少的多。 　　2、噴嘴結(jié)構(gòu)簡單、不易堵塞、便于維修更換，通過調(diào)節(jié)可以造出不同粒度的產(chǎn)品。 　　3、干燥與造粒是同時完成的，在霧化干燥的同時可以添加其他的輔料，一步合成顆粒。 特點： ● 干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積**增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間*需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。 ● 產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性、產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好。 ● 生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序 ，提高產(chǎn)品純度 。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。 術(shù)數(shù)表： 項目/參數(shù) 型號：LPG 5 25 50 100 150 200-2000 入口溫度℃ 140~350自控 出口溫度℃ ~80-90 水份最大蒸發(fā)量kg/h 5 25 50 100 150 200-2000 離心噴霧頭轉(zhuǎn)動形式 壓縮空氣傳動 機械傳動 轉(zhuǎn)速（r.p.m） 25000 18000 18000 18000 15000 8000-15000 噴霧盤直徑（mm） 50 100 120 140 150 180-340 熱源 電 電+蒸汽 電+蒸汽、燃油、煤氣 由用戶自己解決 電加熱最大功率KW 9 36 63 81 99 長×寬×高（m） 1.8×0.93×2.2 3×2.7×4.26 3.7×3.2×5.1 4.6×4.2×6 5.5×4.5×7 根據(jù)具體情況確定 干粉回收率% ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準。